2021年11月，文登海盐制作技艺正式跻身山东省省级非物质文化遗产代表性项目名录。盐被视作“百味之祖”，与国计民生息息相关。文登产盐史可追溯两千余年。史料记载汉武帝元封元年，全国共设盐官三十余处，其中昌阳盐官便位于文登境内宋村一带，足见当时文登已是全国主要的产盐区。
文登南部沿海拥有广阔的滩涂地带，气候温和，风力充沛，自古以来就是理想的晒盐场所。清代以前，当地居民多以煎盐为业，但煎盐工艺难以避免杂质残留，味道苦涩，还易引发健康问题，加之程序繁复导致成本高昂。后来改为晒盐之法，主要包含建（整）滩、纳潮、制卤、结晶和堆坨等工序，文登海盐制作技艺始终恪守传统晒盐流程。
建滩环节，需在浅海滩涂上用海泥砌成长方形大坝，坝顶平整便于运输物资。部分坝顶特意加宽，以备堆置材料。坝内设盐池，清代以前多为个体劳作，通常建造9个盐池呈阶梯式排列，彼此相连，每个相连盐池高度相差30厘米左右。盐池面积不等，大的约有1800平方米，小的约1000平方米。坝基采用块石垂直垒砌夯实，池底铺设块石或使用机械、石块压平打磨，确保底部坚实光滑，为后续晒盐、捞盐提供良好基础。每个盐池地面一般设计成里高外低的形状，方便梯级式分流盐水进行晾晒。
纳潮时，当海水涨潮，便启动风车将海水从大海引入最高处的盐池。当盐池水位达到20厘米即可停止进水。春季海水含盐度约1.5°，雨天采集的海水浓度在0.8°至1°之间。盐民们密切关注外海潮水的咸度与水位变化，及时将高浓度海水引入池内。纳潮时间有讲究，晴天取潮头，雨后取潮尾，平时取潮中，以此保证提取的海水含盐度高，从而加速晒盐过程，缩短晾晒周期。
制卤过程借助太阳与自然风的力量蒸发水分。第一盐池海水经过5天晾晒后，便转移至第二个盐池继续晾晒，同时用风车将水重新注入第一个盐池，如此循环往复。大盐池每天换水1至2次，小盐池每天换水1次，逐池推进。当盐水进入第四个盐池时，浓度可达16°至17°，到第六池时，浓度便可达到20°至22°，经过这般慢慢浓缩，最终形成饱和卤水。
结晶工序要求饱和卤水浓度达到25°方可进行。需根据结晶池中饱和卤水的Na、Mg比值实施分段结晶。若Na、Mg比值不合格，则需及时排放部分卤水，并从饱和卤中抽取纯卤补充至各结晶盐池，促进卤水结晶过程。
堆坨作业通常一年进行一次，时间在秋末冬初。结晶的盐池底部，盐民们用耙子取出晶盐，再借助扁担和条筐运至盐场堆放。盐坨底部用海泥堆砌约2米高，四周覆盖海草苫，既能防止海水侵蚀，又能抵御雨水冲刷。出盐时，盐池边会悬挂两面小黑旗，示意盐民们加快作业速度。过去，盐民们主要依靠扁担和箩筐从盐池中搬运盐块至岸边进行堆放。新中国成立后，随着盐业发展步伐加快，文登盐业生产模式实现革新，出盐工序开始机械化。直径20厘米的管道直接放入盐池，通过机械将混合的盐粒与海水一同传送至盐坨，海水顺流返回盐池，盐粒则慢慢堆积起来。待盐垛堆放完成，覆盖草苫妥善保存。
来源：文登文旅
审核：赵秀宁
